Waarom een onderhoudsstop loont
Onderhoud met Inventflow tijdens een geplande stilstand
Waarom een onderhoudsstop loont
Hoewel een productieomgeving tijdens een stilstand tijdelijk niet operationeel is, levert deze investering op lange termijn veel op. Goed gepland onderhoud voorkomt onverwachte uitval, verhoogt de betrouwbaarheid van installaties en verlengt de levensduur van uw apparatuur. De voordelen zijn niet enkel technisch, maar ook economisch en organisatorisch.
Volgens een rapport van Siemens – The True Cost of Downtime – verliezen Fortune Global 500-bedrijven jaarlijks meer dan $1,5 biljoen aan ongeplande stilstand, wat gemiddeld 11% van hun omzet vertegenwoordigt. Bovendien zijn de kosten van downtime per productieomgeving de laatste jaren met 65% gestegen.
Andere gevolgen van onverwachte stilstand
Beschikbaarheid van apparatuur
Storing op maandagochtend beïnvloedt de hele week: leveringen schuiven op, productie raakt uit balans.
Arbeidskosten
Overtijd, extra onderhoud en ad-hoc inzet van personeel zorgen voor extra kosten en inefficiëntie.
Verstoringen in de supply chain
Ruwe grondstoffen blijven liggen, eindproducten worden niet op tijd geleverd: het hele netwerk lijdt onder vertraging.
Reputatieschade
Klanten en leveranciers die herhaaldelijk te maken krijgen met vertragingen, zoeken sneller alternatieven.
Medewerkerstress
Niets drukt harder op een team dan onverwachte storingen, extra druk van bovenaf en chaotische schema's.
Onderhoud met Inventflow
In sectoren zoals de voedingsindustrie is continuïteit van cruciaal belang. Productielijnen draaien vaak bijna non-stop, waardoor onverwachte stilstand erg kostbaar is. Daarom plannen veel bedrijven een vooraf bepaalde stilstandperiode in om uitgebreid onderhoud te verrichten. Inventflow ondersteunt klanten tijdens deze intensieve dagen met een goed voorbereid serviceteam en slimme digitale tools. Het doel: storingen voorkomen en bedrijfszekerheid verhogen.
Strakke coördinatie op locatie
Tijdens een geplande stilstand staat een volledig serviceteam van Inventflow paraat. Het team bestaat uit ervaren techniekers, aangestuurd door een voorman die fungeert als aanspreekpunt voor de klant en de werkvoorbereiders. Zo kunnen de techniekers zich focussen op hun kerntaken en blijft de werf efficiënt en veilig georganiseerd.
Elke technieker weet exact wat er van hem verwacht wordt. De taken variëren van het vervangen van lagers en seals tot de volledige revisie of vervanging van pompinstallaties.
Voorbereiding is alles
Een succesvolle onderhoudsstop begint al weken voordien. Onze werkvoorbereiders zorgen dat alle onderdelen, tools en documentatie op tijd beschikbaar zijn. Tijdens een stilstand telt elke minuut: ontbrekende materialen kunnen de volledige planning in gevaar brengen.
Dankzij de nauwe samenwerking tussen ons binnendienstteam en de techniekers op locatie, kunnen we snel schakelen bij afwijkingen of extra behoeften.
Ook voor uw kleppenstop
Kleppen zijn minstens even belangrijk als pompen in een procesomgeving. Ze regelen de doorstroming, zorgen voor veilige afsluiting en houden de druk op peil. Slecht functionerende kleppen kunnen lekkage, drukverlies of procesverstoringen veroorzaken.
Digitaal onderhoud met QR-codes en het Service Center
Een belangrijk onderdeel van onze aanpak is de inzet van digitale ondersteuning. Elke pomp krijgt een unieke QR-code, die onze technieker scant via een tablet. Daarmee wordt direct de onderhoudshistoriek geopend in ons Service Center.
Daarin registreren we alle uitgevoerde werkzaamheden: van inspectie tot volledige revisie. Zo heeft u altijd een actueel en volledig overzicht van het onderhoud, zowel voor uw eigen opvolging als voor de serviceorganisatie.
Onderhoud op locatie of in onze werkplaats
De meeste installaties kunnen tijdens de stilstand op locatie onderhouden worden. Denk aan het vervangen van slijtdelen, smering, afstelling en testwerk. Als een pomp grotere herstellingen nodig heeft, nemen we ze mee naar onze werkplaats in Almelo of Weert, waar ze volledig gereviseerd en getest worden.
NL 
EN